宜春报（记者黄伟明、彭文辉）走进江西宜春红狮水泥公司。绿树成荫，鸟语花香，宛如一座花园般的工厂。公司采用最先进的德国“洪堡”新型干法水泥技术。生产环节和工序与数字化技术深度融合。数字化挖掘、熟料质量自动化检测、设备运行智能诊断等信息技术的集成应用，实现了生产现场无人化、过程控制智能化、生产管理数字化、设备管理可视化。

建材是宜春的传统支柱产业，主要包括建筑陶瓷、水泥、混凝土等门类。近年来，为满足人民群众对美好生态环境的需求，宜春坚持绿色保护、信息化支撑、智能化驱动，为建材行业“萌发新芽”，实现转型升级赋能。

高安是全国第二大陶瓷产区，拥有陶瓷建筑企业54家，配套企业133家。 “过去，基地内的陶建企业采用二级燃气发生器提供生产用气，能效低，污染严重。”江西省陶建基地管委会党组书记奚永春在高说。 'an. 2019年7月，生态环境部等四部委联合印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》，明确要求加大燃气发生器淘汰力度，促进清洁生产和解决环境瓶颈不是“多选”而是高安省陶瓷建设基地的“必答题”。

高安投资引进济民信得过清洁能源项目65亿元，年产清洁工业气体120亿立方米，去年12月实现为基地企业建设供气。世界上最大的以煤为基础的清洁工业气体中心。 “公司技术团队与中科院工程热物理研究所等机构合作，采用循环流化床煤气化、气化粉煤灰焚烧发电等先进技术，生产清洁工业气体、电力和7 “产品不产生焦油。污染物、酚类等污染物和废水真正实现了煤炭的高效清洁利用。”济民信托（高安）清洁能源有限公司总裁张文革表示，

宜春主动适应数字经济大趋势，积极引导陶瓷建筑企业推进数字化、信息化、智能化转型。在凤城精细陶瓷基地，和美陶瓷有限公司的智能化生产设备高速运转，一块块精美的方砖陆续下线。公司的智能生产线实现了从原材料开始到产品交付全过程的智能控制。

移动物联网、传感器监测、人工智能等新技术的应用，将重塑宜春建陶新业态。两年来，全市建陶行业淘汰落后产能生产线30余条。

预拌混凝土行业的生态污染一直很严重。 2018年，宜春在江西省率先开展预拌混凝土、粉磨站环保整治行动。公司平均投入整改资金超过400万元，实现筒仓、输送带、搅拌塔“三关”。废渣不外流，废水可循环利用”，彻底告别过去“傻、黑、粗”的形象。我市还投资600万元打造智慧商品混凝土大数据对预拌混凝土企业生产环境、产品质量、物流信息等数据进行实时采集和分析的管理平台，不仅提高了企业智能化和信息化管理水平，也加强了混凝土行业的监管。实现了产品质量的可追溯。

宜春建材正在向“绿色智能制造”迈进。今年一季度全市建材营业收入行业监管企业136.76亿元，同比增长43.5%。

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