江西于都南方万年青水泥有限公司全景（于都万年青供图）

货运车辆进入厂区装载水泥，万年青的水泥从这里走向千家万户。（人民网时雨/摄）

瑞金万年青猫子寨矿山，通过持续开展矿山边坡治理和复垦、复绿工作，使“石头岩”变为“青草地”。（人民网时雨/摄）

于都万年青厂区监控中心，水泥的作业生产在这里实现自动化。（人民网时雨/摄）

于都万年青厂区内景（人民网时雨/摄）

于都万年青物料仓库堆放的水泥原料。这些原料是其他企业生产后产生的废料，于都万年青将这些废料“吃进去”变成水泥，使其变废为宝。（人民网时雨/摄）

说到水泥厂，给人的第一印象是不是漫天粉尘，灰头土脸的工人们戴着防尘工具在施工？过去的确是这样，而今，这样的景象已经不复存在。日前，本网在江西省建材集团有限公司旗下的江西于都南方万年青水泥有限公司（以下简称于都万年青）和江西万年青水泥股份公司瑞金水泥厂（以下简称瑞金万年青）采访时看到，厂区窗明几净，自动化运行的设备让生产井然有序。

江西首家国字号“绿色工厂”水泥生产企业落户于都万年青

蓝天白云下，漫步在于都万年青的厂区，道路两旁绿意盎然，虽然生产水泥的大型设备正在作业，但整个厂区看不到弥漫的粉尘，也闻不到刺鼻的气味。物料车间，有序分类堆放着矿石以及煤矸石、有色金属灰渣、磷石膏等工业废渣，这些物料经过工艺流程，最终成为水泥走向市场。

“全国首批203家国家级绿色工厂名单公示，我们于都万年青成功入选，成为江西省首批通过工信部认定的‘绿色工厂’企业。”于都万年青相关负责人介绍，这是江西省第一家通过工信部认定的“绿色工厂” 水泥生产企业，于都万年青成为红土地上的“绿色样板”。

技术改造是打造“绿色工厂”的支柱

随着江西大力推进绿色化发展，于都万年青公司抢抓机遇，实施转型。

于都万年青公司日产4800吨的熟料生产线项目属技改工程，也是2012年江西省重点项目、赣州市重大项目及于都县重点扶持的工业项目。公司淘汰拆除原有的4条机立窑生产线，在原址扩征200多亩土地，总投资8.09亿元，新建一条日产4800吨的新型干法熟料生产线，并配套建设一座9.0MW的纯低温余热发电站。技改项目于2014年6月17日点火投产，年产熟料148.8万吨、水泥200万吨，新增销售收入6.64亿元，新增利税1.6亿元。 ??

在项目建设过程中，于都万年青公司严格执行环境影响评价及审批手续，并严格落实环评批复提出的各项环保要求。按照“三同时”原则，针对水泥生产过程中对环境造成影响的主要因素，在设计、施工环节从严把关，从源头上控制污染物产生。在工程设计上，采用了目前比较先进的生产工艺，工艺布局和生产过程中始终坚持用地集约化、生产洁净化、废物资源化和能源低碳化。在装备选型中，公司领导带领技术人员到相关厂家进行实地考察，选用目前水泥行业先进的生产工艺、技术和装备，如新型干法水泥生产工艺，同时采用了法国施耐德能源管理中心对公司能源集中控制，采用全过程集散式控制系统监视和控制生产过程。公司先进优化的水泥制造工艺及高效电机、变频节能系统、高效选粉机、余热利用、水泥半终粉磨等节能减排装备和技术，覆盖水泥生产各个环节，减排效果达到国内先进水平。

于都万年青公司在各个扬尘点安装了除尘器58台（套），包括窑头和窑尾除尘器均采用了技术性能可靠、除尘效率高的袋式除尘器，原、辅材料输送带均加装了防雨、防尘罩，水泥输送均采用全封闭式输送设备，同时对输送设备进行密闭改造。生产线投入运行后，又在水泥装车线安装除尘器，有效降低了物料在输送过程中的扬尘。此外，工业废水经处理达标后，全部用于公司绿化和增湿塔喷水，无外排水，废水利用率达100%。同时，综合利用煤矸石、有色金属灰渣、磷石膏等工业废渣，公司产生的固废料也是100%利用，对赣州市周边的废弃物处理起到了积极作用。

智能制造是打造“绿色工厂”的栋梁

文章来源：《江西建材》 网址: http://www.jxjcbjb.cn/zonghexinwen/2020/1020/594.html